Cilindros de gás propano de reabastecimento de 5 kg de cilindros vazios no Haiti

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Informação básica:

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Sobre nós:

Hubei Daly LPG Cilindro Fabricante Co., Ltd

Hubei Daly GPL Cylinder fabricante Co. Ltd foi fundada em 1981, com sede localizada na cidade de Xiantao, província de Hubei. Aprovado pela Administração de Supervisão de Qualidade, Inspeção e Quarentena (AQSIQ) da China, Daly é um fabricante nomeado de cilindros de GLP e vasos de pressão. Além disso, Daly é vice-diretor do Comitê Profissional da Associação de Gás da China dos Cilindros de GLP da China. Como uma empresa de fabricação de vasos de pressão abrangente e profissional, Daly é especializada em pesquisa e desenvolvimento, fabricação, vendas e serviços. Atualmente, existem três subsidiárias sob Daly, incluindo "Xiantao Daly LPG Cilindro Fabricante Co. Ltd", "Lanzhou Star Industrial e Trade Co. Ltd" e "Guizhou Daly LPG Cilindro Manufacturing Co. Ltd".

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Linha de fabricação:

Etapa 1: Inspeção de Matérias Primas
As bobinas de aço são endireitadas e as folhas vazias circulares são cortadas através da prensa hidráulica.

Etapa 2: Prensa de estampagem profunda hidráulica e corte de borda
A prensa hidráulica de estampagem profunda transforma as folhas em formas semi-elípticas. Para cada par produzido as bordas serão cortadas, uma será cortada e a outra será malabarizada em conjunto.

Etapa 3: Solda de colarinho
A saliência da válvula (colar) é soldada por arco elétrico no orifício perfurado que é atribuído a ela na extremidade superior do meio do casco.

Etapa 4: Soldagem de Guarda e Guarda de Válvula
A proteção da válvula e o anel do pé são soldados por arco elétrico na extremidade superior e inferior das camadas elípticas.

Etapa 5: Soldagem de juntas circunferenciais
Metades empacotadas são soldadas na circunferência através da máquina de solda automática.

Passo 6: Teste de Pressão Pneumática
O cilindro então passa pelo teste de vazamento mergulhando cada um em uma cuba de água e aplicando pressão de ar na válvula. Qualquer vazamento pode ser diretamente detectado por bolhas de ar que seriam visíveis a olho nu.

Etapa 7: Tratamento Térmico
A composição química do cilindro é unificada, permitindo-lhe recuperar suas propriedades originais, entrando no forno de recozimento (forno). Cilindros são uniformemente aquecidos para reduzir a tensão residual sem alterar a estrutura do aço.

Etapa 8: jateamento
Para aplicar o revestimento primário nos cilindros, a superfície de cada cilindro é jateada, criando assim uma superfície metálica lisa.

Passo 9: Pintura e revestimento de zinco
Os cilindros são então pulverizados com zinco (o que impede a ferrugem a longo prazo) e revestidos em pó através das pistolas automatizadas da cabine de pulverização.

Passo 10: montagem da válvula

A válvula é montada no topo do cilindro depois de ter as roscas na abertura do cilindro limpas (para remover qualquer material estranho).

Etapa 11: Teste de Pressão Hidraustática
Todos os cilindros são testados sob pressão de acordo com o padrão requerido.

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